無錫鋼管有限公司現(xiàn)主導(dǎo)產(chǎn)品：結(jié)構(gòu)管、流體管、高壓鍋爐管、化肥專用管、合金管、異型管、精密冷拔管、大口徑厚壁管、機械加工用管。常備資源材質(zhì)為： 10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo、12Cr1Movg

    受利用形式的限制，余熱發(fā)電對于余熱資源規(guī)模具有一定要求。一般來說，裝機規(guī)模越小，項目的經(jīng)濟性越差。余熱發(fā)電的最小機組規(guī)�；�本為3MW，相應(yīng)的要求燒結(jié)面積大于150m2，而國內(nèi)燒結(jié)機的大型化轉(zhuǎn)變基本上是在近10年完成的。隨著淘汰落后產(chǎn)能工作的不斷開展，為燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的推廣奠定了基礎(chǔ)。

發(fā)電量低成為燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)“瓶頸”

    燒結(jié)余熱發(fā)電的技術(shù)路線，可從熱力系統(tǒng)、取風(fēng)工藝、余熱鍋爐形式幾個大的方面來區(qū)分，按熱力系統(tǒng)可分為單壓、雙壓、閃蒸，按取風(fēng)工藝可分為開式系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，在余熱鍋爐形式方面擁有雙通道、爐內(nèi)除氧、自然循環(huán)等局部特征技術(shù)。以往，由于燒結(jié)余熱發(fā)電處于起步階段，行業(yè)內(nèi)呈現(xiàn)多種技術(shù)并存的局面。

    技術(shù)壁壘尚未形成。近年來，余熱發(fā)電設(shè)計方案呈現(xiàn)高度趨同態(tài)勢，大量新建項目采用類似技術(shù)路線。一方面，這是市場競爭的結(jié)果，先進、合理的技術(shù)逐步得到廣泛認(rèn)同；另一方面，行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新不足，技術(shù)壁壘尚未形成，也是導(dǎo)致目前尷尬境地的重要原因。

    裝備國產(chǎn)化取得一定成效。余熱發(fā)電屬于小型機組，其裝備水平要求低于常規(guī)火力發(fā)電，但由于不屬于電力行業(yè)的主要發(fā)展方向，加之余熱鍋爐等部分設(shè)備結(jié)合對象行業(yè)具有一定的特殊性，長期以來，國內(nèi)設(shè)備廠家對該領(lǐng)域關(guān)注較少。直至2005年左右，伴隨水泥余熱發(fā)電市場的迅速擴大，該技術(shù)才有了長足的發(fā)展。

    余熱發(fā)電的主要裝備為余熱鍋爐、汽輪機、發(fā)電機，這些裝備經(jīng)過近年來的發(fā)展，在國產(chǎn)化方面取得一定突破，形成了一些自主品牌。除采用閃蒸系統(tǒng)的余熱鍋爐外，水泥、玻璃、燒結(jié)行業(yè)各種形式的余熱鍋爐、低參數(shù)汽輪發(fā)電機組均完成了從技術(shù)到加工的國產(chǎn)化。

    合同能源管理模式有待推廣。余熱發(fā)電項目可采用多種建設(shè)模式，已建項目中企業(yè)選擇最多的為工程總承包和合同能源管理兩種。去年，發(fā)改委等部門下發(fā)了《關(guān)于加快推行合同能源管理促進節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展意見》，旨在利用合同能源管理模式的低投入、低風(fēng)險的優(yōu)點，調(diào)動企業(yè)的參與熱情，同時吸納社會上的流動資金用于節(jié)能建設(shè)。目前，業(yè)內(nèi)多數(shù)節(jié)能服務(wù)企業(yè)均具有這兩種建設(shè)模式的運作能力，鋼鐵企業(yè)可依據(jù)自身的實際情況進行選擇。

    實際運行效果差強人意。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)已建、在建燒結(jié)余熱發(fā)電項目28個，共涉及燒結(jié)生產(chǎn)線54條。此外，還有為數(shù)不少的燒結(jié)生產(chǎn)線配套建設(shè)了余熱鍋爐用于供應(yīng)蒸汽，但并未發(fā)電。最近一兩年，新上項目數(shù)量呈加速上升趨勢。有關(guān)人士對12個燒結(jié)余熱發(fā)電項目、2個燒結(jié)余熱產(chǎn)汽項目（水管式余熱鍋爐）的實際運行數(shù)據(jù)進行了整理，情況不容樂觀。其中，項目實際運行效果達到設(shè)計值70%以上的僅5個，約占36%；運行值低于設(shè)計值50%的為3個，約占21%；近乎半數(shù)的項目維持在設(shè)計值60%左右的水平。

    導(dǎo)致項目實際發(fā)電量低于設(shè)計值有多方面的原因，其中較為突出的原因：一是鋼鐵企業(yè)與節(jié)能服務(wù)企業(yè)以及節(jié)能服務(wù)企業(yè)之間的利益博弈，往往導(dǎo)致項目決策階段制定的設(shè)計發(fā)電量虛高；二是節(jié)能服務(wù)企業(yè)對于具體燒結(jié)機在方案設(shè)計中的針對性不強，整個行業(yè)對于燒結(jié)工藝操作同余熱條件之間的關(guān)聯(lián)認(rèn)識有待進一步提高。從目前的運行情況來看，實際發(fā)電量普遍低于設(shè)計值，已成為阻礙燒結(jié)余熱發(fā)電行業(yè)發(fā)展的一個重要因素，導(dǎo)致目前部分鋼鐵企業(yè)對此項技術(shù)持觀望態(tài)度。

補燃技術(shù)或?qū)⒔鉀Q系統(tǒng)穩(wěn)定性問題

    站在鋼鐵企業(yè)的角度審視燒結(jié)工序的余熱資源，將燒結(jié)余熱發(fā)電視為一個成熟的模塊化解決方案，還是將其結(jié)合蒸汽、煤氣、電力平衡視為一個靈活的定制化方案，這是一個值得思考的問題。同樣，對于節(jié)能服務(wù)企業(yè)，將燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)作為一套相對獨立的系統(tǒng)技術(shù)進行深化，還是將其作為鋼廠的一個能源平衡單位來研究，也值得深思。

    對于模塊化解決方案，研究對象相對固定，重在技術(shù)的成熟、高效；而對于定制化方案，每個企業(yè)的能源平衡不同，重在設(shè)計上的靈活、可控，對節(jié)能服務(wù)企業(yè)的要求更加全面。從某種角度來說，這兩個方案并不矛盾，優(yōu)勢的節(jié)能服務(wù)企業(yè)可以做到兩者兼?zhèn)洹?

    積極應(yīng)對不斷變化的市場需求。鑒于該技術(shù)剛剛起步，鋼鐵企業(yè)的節(jié)能需求和節(jié)能企業(yè)的技術(shù)推廣需求在這兩種方案之間選擇時會具有某種傾向性。初期的燒結(jié)余熱發(fā)電項目建設(shè)多呈現(xiàn)模塊化的傾向，隨著鋼鐵企業(yè)能源中心建設(shè)的日益普及，鋼鐵企業(yè)在燒結(jié)余熱發(fā)電項目中，更多地提出消化轉(zhuǎn)爐、軋鋼等工序的富余蒸汽，或滿足工藝、采暖用汽供應(yīng)等綜合需求，開始呈現(xiàn)出定制化趨勢。因此，面對市場的不斷變化，節(jié)能服務(wù)企業(yè)須提前做好準(zhǔn)備。

    基礎(chǔ)數(shù)據(jù)測量應(yīng)引起重視。目前的燒結(jié)余熱發(fā)電項目中，廢氣作為余熱資源的載體，其相關(guān)參數(shù)是項目設(shè)計的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，很大程度上決定了項目的設(shè)計發(fā)電量。但目前，業(yè)內(nèi)多數(shù)節(jié)能服務(wù)公司在項目合同簽訂前不做廢氣參數(shù)的測量工作，其主要原因在于：一是燒結(jié)標(biāo)定難度大，投入多，在項目信息較多的市場狀況下，節(jié)能服務(wù)公司的技術(shù)、設(shè)計人員緊張，在前期均避免加大投入。二是行業(yè)競爭激烈，前期設(shè)計方案中煙氣參數(shù)及發(fā)電量整體偏高，節(jié)能服務(wù)企業(yè)作為項目的眾多參與方之一，其測量結(jié)果僅對自身有效，如測量參數(shù)較低，則會導(dǎo)致競爭劣勢。三是部分項目業(yè)主提供統(tǒng)一的煙氣參數(shù)，以方便對比決策，但該模式下，煙氣參數(shù)的合理性容易被掩蓋。四是不同于水泥、玻璃余熱發(fā)電，燒結(jié)余熱發(fā)電多采用多段取風(fēng)和循環(huán)風(fēng)技術(shù)，對于環(huán)冷機原煙風(fēng)系統(tǒng)有所改造，項目建設(shè)前后的廢氣參數(shù)存在差異，前期的測量數(shù)據(jù)作用有限。

    以煤氣綜合利用的大視野重新審視補燃技術(shù)。燒結(jié)余熱發(fā)電的波動性主要緣于兩方面原因，一是廢氣溫度的波動，二是燒結(jié)機停機頻繁。而這兩方面的問題都不是余熱發(fā)電工藝自身可以解決的，雖然通過燒結(jié)與發(fā)電中控之間的配合可以有所改善，但效果有限，以上問題在單臺燒結(jié)機配套的單爐單機項目中比較突出。針這一情況，補燃部分高爐煤氣不失為一種有效的選擇。

    高爐煤氣是鋼鐵生產(chǎn)工序的中間產(chǎn)物，煤氣平衡則是鋼鐵企業(yè)的一項重要課題。鋼鐵企業(yè)應(yīng)關(guān)注高爐煤氣的綜合利用效益及其對于整體能耗結(jié)構(gòu)的影響。鋼鐵企業(yè)多擁有煤氣鍋爐或煤氣發(fā)電機組，從系統(tǒng)效率上來說，帶補燃的余熱發(fā)電系統(tǒng)很難達到煤氣發(fā)電機組的水平。但是，補燃的主要意義在于提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可控性，這是燒結(jié)余熱發(fā)電所特有的實際問題；從經(jīng)濟效益上比較，只要用于補燃的煤氣耗量控制得當(dāng)，完全可以得到高于其在煤氣發(fā)電機組中的產(chǎn)出。

注重設(shè)計方案合理性確保運行效果

    燒結(jié)余熱發(fā)電項目的發(fā)電功率往往被鋼鐵企業(yè)作為重要的決策依據(jù)。而實際上，廢氣參數(shù)均為各節(jié)能服務(wù)企業(yè)根據(jù)經(jīng)驗所做出的判斷，并用其計算發(fā)電功率及裝機容量，以此作為決策依據(jù)缺乏科學(xué)性。鋼鐵企業(yè)在決策過程中，應(yīng)降低發(fā)電量指標(biāo)的權(quán)重，將注意力更多地放在設(shè)計方案合理性方面。鋼鐵企業(yè)需要的是貼合自身實際情況的設(shè)計，只有項目順利運行，雙方才能實現(xiàn)雙贏。

    近年來，隨著燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的不斷推廣應(yīng)用，新建鋼鐵項目設(shè)計中也開始預(yù)先規(guī)劃余熱發(fā)電所需的場地。有些鋼鐵企業(yè)采取燒結(jié)生產(chǎn)線與燒結(jié)余熱發(fā)電同步建設(shè)的方式，優(yōu)勢明顯：一是可以提早獲得收益，二是冷卻機區(qū)域一次性建設(shè)到位，避免重復(fù)和浪費。但同時，也應(yīng)清醒地認(rèn)識到該方式的缺點：一是兩個項目同時建設(shè)的風(fēng)險會疊加，二是無視燒結(jié)生產(chǎn)及余熱條件的特殊性，易造成余熱發(fā)電的設(shè)計參數(shù)與實際脫節(jié)。對于第一點，鋼鐵企業(yè)可通過項目的商務(wù)模式轉(zhuǎn)嫁風(fēng)險，對于第二點，其嚴(yán)重后果不容小視，應(yīng)將余熱發(fā)電項目建設(shè)推遲至燒結(jié)機投運后半年至一年，待燒結(jié)生產(chǎn)狀況穩(wěn)定后，再進行針對性的余熱發(fā)電項目建設(shè)。