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遷鋼公司通過一系列攻關，鍋爐壓力容器用鋼在通過評審不到10個月時間里，出現(xiàn)了質量提高，成本下降的喜人局面。
遷鋼公司鍋爐壓力容器用鋼認證評審時及后來的生產過程中，采用的是鈮微合金化設計來保證性能。鈮的細晶強化作用和當時的市場價格，決定了鈮合金在冶煉鍋爐壓力容器鋼中不可比擬的優(yōu)越性，但金融危機使鈮合金的國際市場價格居高不下。遷鋼公司開始著手尋找鈮合金替代品來降低成本。技術人員根據(jù)首鋼中厚板生產經驗和國標要求，最終決定用釩和鈦來取而代之，同時嘗試減少生產中出現(xiàn)的結疤和裂紋現(xiàn)象。
經過精心準備，遷鋼公司進行了以釩、鈦代替鈮的Q345R鋼種生產試驗。在對板卷尺寸、形狀、表面質量以及化學成分和力學性能進行分析的同時，取樣進行金相分析與掃描電鏡觀察。其中，7.8-12mm的7卷鋼的力學性能全部達到標準要求，抗拉強度、屈服強度大幅提升，延伸率均在27%以上，遠大于21%的標準要求。鋼卷結疤、邊裂等問題大幅減少。針對部分厚規(guī)格板卷存在強度不夠的問題成為他們的攻關重點。經過認真分析，他們在終軋溫度和卷取溫度等方面摸索出了最佳值，滿足了不同厚度規(guī)格板卷的強度要求，最終實現(xiàn)了生產的順穩(wěn)進行。一項改進實現(xiàn)了質量提高和成本降低的雙重效果。經測算，工藝改進之后，噸鋼僅降低合金成本一項就近15元，有效提高了產品的市場競爭力。
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