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| 16mn無縫鋼管防腐涂料的施工工藝 |
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發(fā)布者：www.snzwmn.cn 發(fā)布時間：2018/2/27 閱讀：1469次 【字體：大 中 小】 |
16mn無縫鋼管防腐涂料的施工工藝
為獲得較好16mn無縫鋼管的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要。16mn無縫鋼管粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變��；同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。
16mn無縫鋼管粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴(yán)重的內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時合理的配比設(shè)計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。
我們應(yīng)該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。
對于16mn無縫鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求16mn無縫鋼管表面達(dá)到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(Sa2．5)技術(shù)條件。
除銹速度
16mn無縫鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到16mn無縫鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。
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