適應(yīng)軋鋼裝備更新?lián)Q代新需求  

    與會專家就我國軋輥業(yè)當(dāng)前存在的諸多問題進行了探討。中國設(shè)備管理協(xié)會軋輥行業(yè)服務(wù)中心主任翟廣泉在報告中指出，雖然我國軋輥行業(yè)已具備一定的實力和水平，除了少數(shù)大型高端軋輥暫不能生產(chǎn)外，其余產(chǎn)品在規(guī)模、技術(shù)裝備、材質(zhì)、性能上與國外產(chǎn)品不相上下；但我國軋輥企業(yè)在全球化運作、管理規(guī)范、質(zhì)量控制、新工藝開發(fā)、新材料研究、市場競爭規(guī)范性方面相比國外還存在明顯差距。

    目前我國有大小不等各類軋輥生產(chǎn)企業(yè)300多家，產(chǎn)能約為90多萬噸，而軋輥年需求量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于產(chǎn)能，個別超大型、高端軋輥仍然依賴進口，低端軋輥市場供大于求，競爭激烈，惡性壓價、低水平無序競爭現(xiàn)象嚴(yán)重，給軋輥制造業(yè)帶來巨大壓力。面對復(fù)雜的市場形勢，有關(guān)專家認(rèn)為，軋輥業(yè)應(yīng)加強資金和技術(shù)資源的整合，努力開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)、性價比高的高技術(shù)含量產(chǎn)品，一方面在裝備和制造技術(shù)上注重獨特性，以差異化產(chǎn)品破解市場難題；另一方面在降低成本制造的同時，研發(fā)長壽命、高品質(zhì)軋輥，推動軋鋼生產(chǎn)節(jié)能降耗。

    從世界鋼鐵工業(yè)總的發(fā)展趨勢來看，大型化、緊湊化、連續(xù)化、自動化、高效化已經(jīng)成為鋼鐵工業(yè)裝備發(fā)展的主要方向。我國各類軋鋼裝備都在不斷更新?lián)Q代，軋鋼種類和技術(shù)裝備水平已居世界前列，這就對軋輥材質(zhì)、性能和售后服務(wù)等方面提出了更高的要求。對此，翟廣泉認(rèn)為，我國軋輥的技術(shù)研究與發(fā)展方向要適應(yīng)我國軋鋼裝備的更新?lián)Q代，這就需要有實力的軋輥生產(chǎn)企業(yè)與科研院所、大專院校及國外同行聯(lián)合起來，共同研發(fā)新工藝方法、新材質(zhì)，以滿足我國軋鋼生產(chǎn)的新需求。

提升使用和修復(fù)技術(shù)水平

    據(jù)唐山聯(lián)強冶金軋輥有限公司總工程師宮開令介紹，近20年來，我國軋鋼行業(yè)取得了飛躍性的發(fā)展，現(xiàn)代化軋機裝備水平和軋輥產(chǎn)品質(zhì)量的提升，使得噸鋼軋輥消耗得到了顯著降低。目前，我國中厚板軋機平均輥耗為0.5kg/t左右；熱連軋帶鋼軋機平均輥耗約為1.0kg/t；連軋棒材軋機平均輥耗約為0.5kg/t；高速線材軋機平均輥耗約為0.4kg/t；熱軋窄帶鋼軋機平均軋輥消耗約為1.3kg/t；H型鋼不同軋機輥耗相差大，一般在1.5kg/t～3.5kg/t；疊軋薄板軋機輥耗可達(dá)到10kg/t左右，按產(chǎn)量比例綜合計算來預(yù)測，我國每噸鋼材的軋輥平均消耗量為0.9kg/t左右。

    他指出，軋輥使用效果的好壞一方面取決于軋輥本身的內(nèi)在質(zhì)量，也就是軋輥的制造技術(shù)水平；另一方面還取決于軋輥的使用條件，也就是軋輥的使用技術(shù)水平。只有在良好的冷卻條件和精心維護下，才有助于軋輥取得良好的使用效果，有效提高軋機的作業(yè)率。據(jù)統(tǒng)計，目前我國冶金軋輥非正常使用消耗占整個軋輥消耗量的30%左右，因此加強企業(yè)現(xiàn)場管理、嚴(yán)格按照軋制工藝操作、確保軋機正常運轉(zhuǎn)、減少軋制事故，對降低輥耗極為重要。

    寶鋼工業(yè)檢測公司杜國華指出，采用堆焊方法修復(fù)軋輥以延長軋輥的使用壽命已成為我國鋼鐵企業(yè)降低成本、提高效益的重要舉措之一。要保證堆焊軋輥的工作質(zhì)量，須嚴(yán)格把好以下的幾道關(guān)：一是對堆焊軋輥的初期檢測；二是堆焊過程的技術(shù)控制，包括高溫氧化、堆焊金屬成分設(shè)計、層間溫度控制、焊后應(yīng)力消除的有效解決技術(shù)；三是堆焊軋輥的出廠檢測。

向高性能、高合金化方向發(fā)展

    提高軋材質(zhì)量和精度以降低生產(chǎn)成本，是當(dāng)今軋制技術(shù)不斷努力的方向。軋制技術(shù)不斷發(fā)展，使軋輥的工作環(huán)境也越來越苛刻，對軋輥的性能和制造工藝提出了更高的要求。為適應(yīng)這一要求，近年來我國軋輥業(yè)經(jīng)過大量研究，各種新型材料和制造工藝不斷涌現(xiàn)。針對今后軋輥制造技術(shù)的發(fā)展趨勢，與會專家也展開了廣泛的討論，并闡述了各自的觀點。

    宮開令認(rèn)為，現(xiàn)代化軋制工藝和技術(shù)的發(fā)展，對軋機的設(shè)計和軋輥的選用產(chǎn)生了巨大的影響。一方面是廣泛使用先進的低成本連鑄機，減少或取消昂貴的軋機設(shè)備；另一方面是最大限度地提高軋機生產(chǎn)效率。因此，諸如高速鋼軋輥、碳化鎢硬質(zhì)合金組合軋輥等新一代軋輥材料越來越多地被現(xiàn)代連軋機采用。近年來高速鋼軋輥在棒線材軋機上得到良好應(yīng)用，不僅軋輥耐磨性好、軋機作業(yè)率高，而且取得了軋材表面質(zhì)量好、產(chǎn)品市場競爭力強的效果。

    湖南三泰新材料股份有限公司向勇認(rèn)為，以激光表面處理、堆焊為代表的硬面技術(shù)的不斷完善與進步，為軋輥修復(fù)能力的提升創(chuàng)造了條件，接下來可爭取在硬面層厚度與組織均勻性上進一步突破，將硬面修復(fù)技術(shù)提升到硬面制造技術(shù)。他還認(rèn)為，軋輥的性能不僅取決于其材料成分，熱處理也是十分關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)。今后，傳統(tǒng)的鎳硬鑄鐵軋輥將會逐步讓位于高鉻鑄鐵、高速鋼、高硼合金鋼等新材料軋輥。

    山東四方技術(shù)開發(fā)有限公司劉行一提出，當(dāng)前軋輥制造是向高性能、高合金化方向發(fā)展。為適應(yīng)這一發(fā)展，軋輥制造工藝將呈現(xiàn)以鑄造取代鍛造的趨勢。目前鑄造高性能、高合金化軋輥已廣泛應(yīng)用于板、管、型、棒材的軋制，取代了鍛造軋輥，在提高使用性能、延長軋輥壽命、節(jié)能、節(jié)材方面取得了良好的效果。

    有關(guān)專家還指出，我國軋輥業(yè)雖然在產(chǎn)能上不斷擴大，技術(shù)上持續(xù)進步，但在品種結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整上，還沒有完全跟上鋼鐵工業(yè)技術(shù)進步及結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整的步伐，主要表現(xiàn)在低端產(chǎn)品生產(chǎn)過剩、高端產(chǎn)品生產(chǎn)能力不足。如耐磨性能好的高速鋼軋輥在我國軋機上的應(yīng)用所占比例相對較低，國內(nèi)5米以上大型軋機所需的超大型工作輥、支承輥等還依賴進口。因此，我國軋輥總體制造水平仍有待提高。為了解決為現(xiàn)代化軋機配備高性能軋輥的世界性課題，軋輥業(yè)須不斷增強自主創(chuàng)新能力，加快科技進步和新產(chǎn)品研發(fā)速度。