備件管理能力是衡量企業(yè)技術(shù)管理水平的重要指標(biāo)之一。備件物流響應(yīng)速度和備件成本都是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要組成部分。由于設(shè)備類(lèi)型、數(shù)量、使用條件以及地區(qū)協(xié)作、供應(yīng)、維修保障能力不同，導(dǎo)致企業(yè)所需備件的儲(chǔ)備品種、數(shù)量、規(guī)格不盡相同。因此，科學(xué)、有效的備件管理是保障生產(chǎn)順行的重要條件。
2010年，為應(yīng)對(duì)異常復(fù)雜的市場(chǎng)形勢(shì)，鋼鐵企業(yè)經(jīng)受住了前所未有的保供應(yīng)、降成本考驗(yàn)，他們積極開(kāi)拓思路，深挖內(nèi)部潛力，不斷推進(jìn)備件精細(xì)化管理，在備件國(guó)產(chǎn)化、零庫(kù)存管理、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率方面取得了可喜成績(jī)。
創(chuàng)新思維拓寬備件管理思路
無(wú)錫鋼管有限公司現(xiàn)主導(dǎo)產(chǎn)品：結(jié)構(gòu)管、流體管、高壓鍋爐管、化肥專(zhuān)用管、合金管、異型管、精密冷拔管、大口徑厚壁管、機(jī)械加工用管。常備資源材質(zhì)為： 10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo、12Cr1Movg
鋼鐵行業(yè)的管理創(chuàng)新能力，是我國(guó)工業(yè)企業(yè)整體創(chuàng)新能力的主要表現(xiàn)之一。隨著客戶(hù)需求變化迅速、產(chǎn)品生命周期縮短、技術(shù)創(chuàng)新步伐加快，鋼鐵企業(yè)都在積極探索備件管理模式的改進(jìn)和管理手段的創(chuàng)新。
2010年，山鋼集團(tuán)濟(jì)鋼通過(guò)“三創(chuàng)新”實(shí)現(xiàn)了成本費(fèi)用的“三降低”。他們一是創(chuàng)新供應(yīng)渠道，降低采購(gòu)費(fèi)用。通過(guò)戰(zhàn)略采購(gòu)贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)已成為眾多企業(yè)的共識(shí)，濟(jì)鋼大力推行備件長(zhǎng)壽化攻關(guān)、總量承包、零庫(kù)存等戰(zhàn)略合作采購(gòu)新模式，取得了資源穩(wěn)定、合作共贏的良好效果。二是創(chuàng)新管理流程，減少庫(kù)存占用。他們投運(yùn)了備件實(shí)物跟蹤管理系統(tǒng)（PTS），創(chuàng)新了備件管理流程，消除了備件管理中的盲區(qū)，提升了二級(jí)實(shí)物庫(kù)存的管理水平，真正做到賬物相符、透明可視、數(shù)據(jù)真實(shí)、家底清楚、信息共享、互通有無(wú)、動(dòng)態(tài)優(yōu)化、庫(kù)存合理。三是創(chuàng)新儲(chǔ)備模式，降低生產(chǎn)成本。濟(jì)鋼通過(guò)優(yōu)化資源，建立了備件聯(lián)合儲(chǔ)備新模式。備件聯(lián)合儲(chǔ)備對(duì)備件管理提出了更高的要求，是穩(wěn)定資源、降低成本的有效措施。濟(jì)鋼聯(lián)合太鋼、邯鋼等企業(yè)，與陜鼓集團(tuán)、西冶集團(tuán)、泰爾重工、一重集團(tuán)等進(jìn)行了探索、交流，并在爐頂備件、軋機(jī)接軸、軋輥等備件儲(chǔ)備方面有所突破，逐漸擴(kuò)大備件聯(lián)儲(chǔ)范圍，有效降低了生產(chǎn)成本。
河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼設(shè)備機(jī)動(dòng)部作為唐鋼設(shè)備管理的職能部門(mén)，為全面提升企業(yè)綜合管理水平，深挖潛力，創(chuàng)新管理方式，不斷加大挖潛增效力度，充分利用ERP系統(tǒng)，完善現(xiàn)有物資采供系統(tǒng)，緊緊抓住質(zhì)量、效率、數(shù)量、價(jià)格、零庫(kù)存5個(gè)關(guān)鍵要素，以進(jìn)一步降低維修費(fèi)用。一是加強(qiáng)供應(yīng)商管理，建立供應(yīng)商管理體系，嚴(yán)格審核供應(yīng)商資質(zhì)，確保采購(gòu)物料質(zhì)量。二是加強(qiáng)采購(gòu)人員隊(duì)伍建設(shè)。三是縮短計(jì)劃周期，優(yōu)化使用單位需求計(jì)劃，建立有效申請(qǐng)過(guò)程。四是加強(qiáng)信息反饋工作，方便使用單位了解需求計(jì)劃是否生成有效采購(gòu)申請(qǐng)，對(duì)沒(méi)有形成有效采購(gòu)申請(qǐng)的原因進(jìn)行說(shuō)明，避免使用單位重復(fù)報(bào)計(jì)劃，導(dǎo)致采購(gòu)部門(mén)重復(fù)采購(gòu)。五是加強(qiáng)招標(biāo)工作，在保質(zhì)保量的前提下，尋求最合理的價(jià)格。六是設(shè)備管理部門(mén)對(duì)使用單位支付的設(shè)備維修單位承包費(fèi)用進(jìn)行二次審核，確定其合理性，如存在問(wèn)題則及時(shí)調(diào)整。七是加強(qiáng)零庫(kù)存管理，確保零庫(kù)存管理模式運(yùn)行穩(wěn)定，保證已簽訂或有簽訂意向的物料已采購(gòu)且數(shù)量足夠；對(duì)供應(yīng)商備件庫(kù)進(jìn)行定期核查，以保障所需備件、材料及時(shí)供應(yīng)。
穩(wěn)步推進(jìn)備件精細(xì)化管理
精細(xì)化管理既是一種管理概念，又是一種管理方法和工程，其內(nèi)涵就是企業(yè)在規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，對(duì)其生產(chǎn)和管理流程進(jìn)行科學(xué)細(xì)化和合理優(yōu)化的過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)化、工作方式標(biāo)準(zhǔn)化、管理制度化、員工職業(yè)化。鋼鐵企業(yè)科學(xué)的管控方式、快捷的采購(gòu)模式、嚴(yán)格的責(zé)任落實(shí)等都是備品備件精細(xì)化管理的細(xì)節(jié)體現(xiàn)。
為優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，減少儲(chǔ)備資金，2010年杭鋼集團(tuán)加強(qiáng)庫(kù)存?zhèn)浼~管理，科學(xué)調(diào)整最高、最低限額，使備件定額不斷趨于合理。在備件資源管理系統(tǒng)中，他們?cè)O(shè)置“紅燈”攔截功能，有效杜絕了超限額情況的出現(xiàn)。按相對(duì)集中、分類(lèi)管理原則，他們對(duì)庫(kù)存?zhèn)浼Y(jié)構(gòu)進(jìn)行劃分，開(kāi)辟電機(jī)、水泵、減速機(jī)、皮帶機(jī)等通用備件儲(chǔ)存專(zhuān)區(qū)，使備件進(jìn)出有條不紊；重新編制備件標(biāo)牌，內(nèi)容包括備件類(lèi)別、性質(zhì)、使用單位、共（專(zhuān)）用件等，推進(jìn)倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)范化管理；加強(qiáng)賬外、寄存?zhèn)浼芾恚哟罄麕?kù)力度，使庫(kù)存儲(chǔ)備資金額逐月減少。
山鋼集團(tuán)萊鋼煉鋼廠在備件精細(xì)化管理方面，一是推行備件通用化管理，實(shí)行8小時(shí)零庫(kù)存?zhèn)浼鰩?kù)制。二是強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化維修作業(yè)，實(shí)行設(shè)備分級(jí)管理。針對(duì)轉(zhuǎn)爐、連鑄、行車(chē)等重點(diǎn)設(shè)備特點(diǎn)，該廠專(zhuān)門(mén)成立設(shè)備專(zhuān)家組，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行定期抽檢，最大程度地消除設(shè)備隱患，使轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)的作業(yè)率分別達(dá)到了96%和98%。
河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼煉鋼廠通過(guò)執(zhí)行精細(xì)化設(shè)備管理，修訂完善現(xiàn)行管理制度、工作標(biāo)準(zhǔn)，梳理優(yōu)化改進(jìn)流程，同時(shí)與責(zé)任人績(jī)效考核緊密結(jié)合，有效提高了備件管理水平，為該廠挖潛增效創(chuàng)造了條件。在計(jì)劃編制上，該廠本著服務(wù)到位、管理到位的原則，緊緊圍繞備品備件的緊迫性、重要性、不可替代性、制作周期、性?xún)r(jià)比5項(xiàng)內(nèi)容，做到計(jì)劃科學(xué)、合理、縝密，實(shí)現(xiàn)了資金利用效益最大化。在備件的驗(yàn)收上，該廠加大質(zhì)量檢驗(yàn)和跟蹤力度，對(duì)易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的備品備件進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督，對(duì)不符合圖紙要求或有明顯外觀缺陷的備件第一時(shí)間反饋退庫(kù)，對(duì)于備件在安裝或使用中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，早準(zhǔn)備、早處理，確保進(jìn)廠的備品備件符合生產(chǎn)使用要求。
從國(guó)產(chǎn)化入手打開(kāi)降本突破口
鋼鐵企業(yè)擁有很多進(jìn)口設(shè)備，如果備件長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口，不僅價(jià)格昂貴，而且訂貨周期長(zhǎng)，特別是生產(chǎn)急用件無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)到位，會(huì)使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)受到嚴(yán)重制約；同時(shí)，國(guó)外設(shè)備一般更新?lián)Q代較快，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，一些備件便無(wú)法買(mǎi)到。因此，為了管好、用好進(jìn)口設(shè)備，進(jìn)行備件國(guó)產(chǎn)化是一項(xiàng)重要工作，也是減少檢修維修費(fèi)用、獲得直接經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。
為打破進(jìn)口備件價(jià)格高、交貨周期長(zhǎng)、售后服務(wù)困難、市場(chǎng)壟斷的局面，馬鋼集團(tuán)三鋼軋總廠僅H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)就先后成立了立輥軸承座、小H導(dǎo)衛(wèi)梁、鋸機(jī)齒輪整體箱、軋輥車(chē)床刀座等備件的國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目組，不僅方便了設(shè)備的檢修維護(hù)，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行，而且降低了備件采購(gòu)成本。同時(shí)，在國(guó)產(chǎn)備件安裝、使用過(guò)程中，該總廠相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員都要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤；對(duì)試用的備件，他們隨時(shí)掌握其運(yùn)行狀況，對(duì)性能不穩(wěn)定的備件進(jìn)行有效改進(jìn)。
濟(jì)鋼通過(guò)對(duì)燃機(jī)火焰筒、RH精煉液壓缸、冷軋酸泵等近20種備件進(jìn)行了國(guó)產(chǎn)化，國(guó)產(chǎn)化合同總額達(dá)到1150多萬(wàn)元，月創(chuàng)效益200多萬(wàn)元，大幅度降低了進(jìn)口備件的采購(gòu)費(fèi)用。
借力“兩化融合”提高制造、管理水平
2010年，我國(guó)鋼鐵企業(yè)在“兩化融合”方面取得了很大進(jìn)步，同時(shí)也促進(jìn)了備品備件管理水平的提高�！皟苫诤稀笔瞧髽I(yè)由制造業(yè)向現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型的重要手段，一方面，備件供應(yīng)商可根據(jù)市場(chǎng)需求，通過(guò)信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)的整合創(chuàng)新，提高產(chǎn)品中的信息技術(shù)含量，使普通機(jī)械技術(shù)水平明顯提高，增強(qiáng)為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的能力和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，提高產(chǎn)品附加值；另一方面，鋼鐵企業(yè)可借助信息化手段，將信息技術(shù)與工業(yè)生產(chǎn)深入融合，遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)備件運(yùn)行狀況，不斷延長(zhǎng)備件壽命，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，使鋼鐵企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得更多優(yōu)勢(shì)。
遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)服務(wù)有利于實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)與備件供應(yīng)商的雙贏。對(duì)鋼鐵企業(yè)而言，遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)可幫助其準(zhǔn)確掌握機(jī)組運(yùn)行狀況，為合理安排設(shè)備、備件維修改造提供了全面、詳細(xì)、準(zhǔn)確的信息，可減少非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)，降低故障率，縮短停機(jī)檢修時(shí)間，延長(zhǎng)檢修周期和機(jī)組連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，減少維修費(fèi)用，也為生產(chǎn)系統(tǒng)提供了安全保障。對(duì)備件供應(yīng)商而言，可通過(guò)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)隨時(shí)掌握用戶(hù)維修改造和備品備件需求信息，為其快速的市場(chǎng)響應(yīng)奠定了基礎(chǔ)，是其開(kāi)展服務(wù)經(jīng)濟(jì)的重要推進(jìn)器。
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