備件管理能力是衡量企業(yè)技術管理水平的重要指標之一。備件物流響應速度和備件成本都是企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。由于設備類型、數量、使用條件以及地區(qū)協(xié)作、供應、維修保障能力不同，導致企業(yè)所需備件的儲備品種、數量、規(guī)格不盡相同。因此，科學、有效的備件管理是保障生產順行的重要條件。
2010年，為應對異常復雜的市場形勢，鋼鐵企業(yè)經受住了前所未有的保供應、降成本考驗，他們積極開拓思路，深挖內部潛力，不斷推進備件精細化管理，在備件國產化、零庫存管理、提高設備運轉率方面取得了可喜成績。
創(chuàng)新思維拓寬備件管理思路
無錫鋼管有限公司現主導產品：結構管、流體管、高壓鍋爐管、化肥專用管、合金管、異型管、精密冷拔管、大口徑厚壁管、機械加工用管。常備資源材質為： 10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo、12Cr1Movg
鋼鐵行業(yè)的管理創(chuàng)新能力，是我國工業(yè)企業(yè)整體創(chuàng)新能力的主要表現之一。隨著客戶需求變化迅速、產品生命周期縮短、技術創(chuàng)新步伐加快，鋼鐵企業(yè)都在積極探索備件管理模式的改進和管理手段的創(chuàng)新。
2010年，山鋼集團濟鋼通過“三創(chuàng)新”實現了成本費用的“三降低”。他們一是創(chuàng)新供應渠道，降低采購費用。通過戰(zhàn)略采購贏得競爭優(yōu)勢已成為眾多企業(yè)的共識，濟鋼大力推行備件長壽化攻關、總量承包、零庫存等戰(zhàn)略合作采購新模式，取得了資源穩(wěn)定、合作共贏的良好效果。二是創(chuàng)新管理流程，減少庫存占用。他們投運了備件實物跟蹤管理系統(tǒng)（PTS），創(chuàng)新了備件管理流程，消除了備件管理中的盲區(qū)，提升了二級實物庫存的管理水平，真正做到賬物相符、透明可視、數據真實、家底清楚、信息共享、互通有無、動態(tài)優(yōu)化、庫存合理。三是創(chuàng)新儲備模式，降低生產成本。濟鋼通過優(yōu)化資源，建立了備件聯(lián)合儲備新模式。備件聯(lián)合儲備對備件管理提出了更高的要求，是穩(wěn)定資源、降低成本的有效措施。濟鋼聯(lián)合太鋼、邯鋼等企業(yè)，與陜鼓集團、西冶集團、泰爾重工、一重集團等進行了探索、交流，并在爐頂備件、軋機接軸、軋輥等備件儲備方面有所突破，逐漸擴大備件聯(lián)儲范圍，有效降低了生產成本。
河北鋼鐵集團唐鋼設備機動部作為唐鋼設備管理的職能部門，為全面提升企業(yè)綜合管理水平，深挖潛力，創(chuàng)新管理方式，不斷加大挖潛增效力度，充分利用ERP系統(tǒng)，完善現有物資采供系統(tǒng)，緊緊抓住質量、效率、數量、價格、零庫存5個關鍵要素，以進一步降低維修費用。一是加強供應商管理，建立供應商管理體系，嚴格審核供應商資質，確保采購物料質量。二是加強采購人員隊伍建設。三是縮短計劃周期，優(yōu)化使用單位需求計劃，建立有效申請過程。四是加強信息反饋工作，方便使用單位了解需求計劃是否生成有效采購申請，對沒有形成有效采購申請的原因進行說明，避免使用單位重復報計劃，導致采購部門重復采購。五是加強招標工作，在保質保量的前提下，尋求最合理的價格。六是設備管理部門對使用單位支付的設備維修單位承包費用進行二次審核，確定其合理性，如存在問題則及時調整。七是加強零庫存管理，確保零庫存管理模式運行穩(wěn)定，保證已簽訂或有簽訂意向的物料已采購且數量足夠；對供應商備件庫進行定期核查，以保障所需備件、材料及時供應。
穩(wěn)步推進備件精細化管理
精細化管理既是一種管理概念，又是一種管理方法和工程，其內涵就是企業(yè)在規(guī)范化、標準化的基礎上，對其生產和管理流程進行科學細化和合理優(yōu)化的過程，以實現組織結構專業(yè)化、工作方式標準化、管理制度化、員工職業(yè)化。鋼鐵企業(yè)科學的管控方式、快捷的采購模式、嚴格的責任落實等都是備品備件精細化管理的細節(jié)體現。
為優(yōu)化庫存結構，減少儲備資金，2010年杭鋼集團加強庫存?zhèn)浼~管理，科學調整最高、最低限額，使備件定額不斷趨于合理。在備件資源管理系統(tǒng)中，他們設置“紅燈”攔截功能，有效杜絕了超限額情況的出現。按相對集中、分類管理原則，他們對庫存?zhèn)浼Y構進行劃分，開辟電機、水泵、減速機、皮帶機等通用備件儲存專區(qū)，使備件進出有條不紊；重新編制備件標牌，內容包括備件類別、性質、使用單位、共（專）用件等，推進倉儲規(guī)范化管理；加強賬外、寄存?zhèn)浼芾恚哟罄麕炝Χ�，使庫存儲備資金額逐月減少。
山鋼集團萊鋼煉鋼廠在備件精細化管理方面，一是推行備件通用化管理，實行8小時零庫存?zhèn)浼鰩熘�。二是強化標準化維修作業(yè)，實行設備分級管理。針對轉爐、連鑄、行車等重點設備特點，該廠專門成立設備專家組，對重點設備進行定期抽檢，最大程度地消除設備隱患，使轉爐、連鑄機的作業(yè)率分別達到了96%和98%。
河北鋼鐵集團宣鋼煉鋼廠通過執(zhí)行精細化設備管理，修訂完善現行管理制度、工作標準，梳理優(yōu)化改進流程，同時與責任人績效考核緊密結合，有效提高了備件管理水平，為該廠挖潛增效創(chuàng)造了條件。在計劃編制上，該廠本著服務到位、管理到位的原則，緊緊圍繞備品備件的緊迫性、重要性、不可替代性、制作周期、性價比5項內容，做到計劃科學、合理、縝密，實現了資金利用效益最大化。在備件的驗收上，該廠加大質量檢驗和跟蹤力度，對易發(fā)生質量問題的備品備件進行重點監(jiān)督，對不符合圖紙要求或有明顯外觀缺陷的備件第一時間反饋退庫，對于備件在安裝或使用中發(fā)現的質量問題，早準備、早處理，確保進廠的備品備件符合生產使用要求。
從國產化入手打開降本突破口
鋼鐵企業(yè)擁有很多進口設備，如果備件長期依賴進口，不僅價格昂貴，而且訂貨周期長，特別是生產急用件無法在短時間內到位，會使生產經營受到嚴重制約；同時，國外設備一般更新?lián)Q代較快，經過一段時間后，一些備件便無法買到。因此，為了管好、用好進口設備，進行備件國產化是一項重要工作，也是減少檢修維修費用、獲得直接經濟效益的有效途徑。
為打破進口備件價格高、交貨周期長、售后服務困難、市場壟斷的局面，馬鋼集團三鋼軋總廠僅H型鋼生產線就先后成立了立輥軸承座、小H導衛(wèi)梁、鋸機齒輪整體箱、軋輥車床刀座等備件的國產化項目組，不僅方便了設備的檢修維護，確保了生產穩(wěn)定順行，而且降低了備件采購成本。同時，在國產備件安裝、使用過程中，該總廠相關專業(yè)人員都要到現場進行跟蹤；對試用的備件，他們隨時掌握其運行狀況，對性能不穩(wěn)定的備件進行有效改進。
濟鋼通過對燃機火焰筒、RH精煉液壓缸、冷軋酸泵等近20種備件進行了國產化，國產化合同總額達到1150多萬元，月創(chuàng)效益200多萬元，大幅度降低了進口備件的采購費用。
借力“兩化融合”提高制造、管理水平
2010年，我國鋼鐵企業(yè)在“兩化融合”方面取得了很大進步，同時也促進了備品備件管理水平的提高。“兩化融合”是企業(yè)由制造業(yè)向現代制造服務業(yè)轉型的重要手段，一方面，備件供應商可根據市場需求，通過信息技術與工業(yè)技術的整合創(chuàng)新，提高產品中的信息技術含量，使普通機械技術水平明顯提高，增強為客戶創(chuàng)造價值的能力和產品競爭力，提高產品附加值；另一方面，鋼鐵企業(yè)可借助信息化手段，將信息技術與工業(yè)生產深入融合，遠程監(jiān)測備件運行狀況，不斷延長備件壽命，提高設備運轉效率，降低生產成本，使鋼鐵企業(yè)在市場競爭中獲得更多優(yōu)勢。
遠程監(jiān)測服務有利于實現鋼鐵企業(yè)與備件供應商的雙贏。對鋼鐵企業(yè)而言，遠程監(jiān)控系統(tǒng)可幫助其準確掌握機組運行狀況，為合理安排設備、備件維修改造提供了全面、詳細、準確的信息，可減少非計劃停機次數，降低故障率，縮短停機檢修時間，延長檢修周期和機組連續(xù)運行時間，減少維修費用，也為生產系統(tǒng)提供了安全保障。對備件供應商而言，可通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)隨時掌握用戶維修改造和備品備件需求信息，為其快速的市場響應奠定了基礎，是其開展服務經濟的重要推進器。
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