今年，軋鋼廠把降低生產(chǎn)工序消耗，提高成材率指標作為降本增效的根本途徑。1至10月份，軋鋼廠綜合熱裝率達到60.31%，有效降低了煤氣消耗量，同時也降低了鋼坯氧化燒損，僅燃料消耗一項降本增效達244.19萬元。  

無錫鋼管有限公司現(xiàn)主導(dǎo)產(chǎn)品：結(jié)構(gòu)管、流體管、高壓鍋爐管、化肥專用管、合金管、異型管、精密冷拔管、大口徑厚壁管、機械加工用管。常備資源材質(zhì)為： 10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo、12Cr1Movg

    軋鋼廠“以降低生產(chǎn)工序消耗，實現(xiàn)效益最大化”為目標，對各項成本消耗指標進行層層分解，形成了“千斤重擔人人挑，人人頭上有指標”的氛圍。并把重點放在了提高成材率上。

    首先，從源頭抓起，加強對原料和成品重量的監(jiān)督，保證了進出廠物料平衡。加熱工序加強對連鑄坯的檢驗力度，以減少鋼坯質(zhì)量在后道工序形成的切頭廢和熱軋廢，科學(xué)配比煤氣和空氣，減少燒損，降低燃料消耗。軋鋼工序強化標準化操作，加大工藝紀律的監(jiān)督抽查力度，降低因人員操作不當造成的熱軋廢。精整工序提高操作者責任心，充分發(fā)揮對齊輥道和對齊擋板作用，以減少頭部切損。通過一系列的全員參與，全程監(jiān)控，全員考核，降低了各項工序消耗，使成材率指標穩(wěn)定并提高。目前，軋鋼廠的綜合成材率達到了97.31%。

    其次，加強內(nèi)部管理，通過工序控制和專業(yè)管理，扎實開展對標挖潛、降本增效工作，特別是把可控指標納入經(jīng)濟責任制考核，對超出控制范圍內(nèi)的指標和相關(guān)的車間、科室進行1：1考核。其它指標從提高熱裝率入手，積極與生產(chǎn)處、煉鋼廠聯(lián)系，確保了坯材對口率達到100%。