集團公司通過強化設備管理，嚴格細化考核等措施，使得今年前10個月設備運行出現(xiàn)了穩(wěn)定高效的喜人局面：設備開動率97.52%，提高2.12%；設備故障率3.66‰，降低0.73‰。 
 

無錫鋼管有限公司現(xiàn)主導產品：結構管、流體管、高壓鍋爐管、化肥專用管、合金管、異型管、精密冷拔管、大口徑厚壁管、機械加工用管。常備資源材質為： 10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo、12Cr1Movg

    2010年是集團公司“事故故障管理年”。集團公司嚴抓設備管理，細化考核，繼續(xù)推行設備一生管理的理念，做到設備的技術性、可靠性、經濟性的有機結合，著重抓好設備的經濟管理及前期管理，努力提升設備系統(tǒng)全員的管理水平，力爭提高設備開動率、降低設備故障率。

    今年前10個月，集團公司各單位加強了設備點檢，及時發(fā)現(xiàn)設備隱患。在關鍵部位采用先進的設施，進行精密點檢。各單位還按照點檢周期切實做好點檢工作，組織好培訓工作，以提高點檢員技術水平。在此基礎上，燃氣廠等單位實行了設備有問題隨時落實，第一時間反饋給崗位發(fā)現(xiàn)者的設備閉環(huán)式管理，并印制了隱患整改通知單及隱患整改措施回執(zhí)單。他們將隱患整改通知單下發(fā)到班組、個人，上面標明了發(fā)現(xiàn)時間、發(fā)現(xiàn)人、設備缺陷詳細內容、處理情況、上報時間。崗位工人通過隱患整改通知單，將點檢時查到的隱患由班組層層上報，車間能解決的盡量解決，車間解決不了的上報給廠機動科。機動科對大型隱患項目進行整改，并將整改和防范措施返回車間，車間再返給班組。這種閉環(huán)式管理真正地讓崗位工人成為點檢專家。

    前10個月，各單位還完善了點檢員的點檢時間與路線，點檢員嚴格執(zhí)行點檢路線及時間。煉鐵廠、氧氣廠等介質單位為了鼓勵崗位工人成為第一點檢人，對職工查出的各種設備隱患給予不同獎勵。

    前10個月，集團公司各單位還加強了潤滑管理。他們提高使用油品的質量，定期對新油品進行抽查，保證設備潤滑良好。不斷完善潤滑技術，減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。在可靠性方面，他們積極推進新技術應用，以減少故障的發(fā)生。

    前10個月，集團公司各單位還重新制訂了檢修模型，并嚴格按照模型安排檢修。對每次檢修的重點項目，他們都落實維修基準和責任人，并將情況上報集團公司。重點單位還進行了設備檢修檔案管理，有條不紊地進行檢修工作，為設備順行奠定了基礎。