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| 世界首套RH干式真空精煉裝置在重鋼投運(yùn)達(dá)產(chǎn) |
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發(fā)布者：www.snzwmn.cn 發(fā)布時(shí)間：2010/9/14 閱讀：678次 【字體：大 中 小】 |
中國鋼鐵新聞網(wǎng)消息（中國冶金報(bào)記者劉世華）9月6日，重鋼發(fā)明的210噸RH干式真空精煉裝置，經(jīng)過70天在重鋼長壽新區(qū)的試生產(chǎn)，快速實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)效。該裝置是世界上首套全機(jī)械式真空泵干法除塵精煉裝置，該項(xiàng)技術(shù)已獲得國家發(fā)明專利，為全球鋼鐵行業(yè)在該領(lǐng)域技術(shù)拓展和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
據(jù)重鋼集團(tuán)副總經(jīng)理、總工程師董榮華介紹，RH干式真空精煉裝置與傳統(tǒng)真空系統(tǒng)最大區(qū)別在于抽真空裝置不同，傳統(tǒng)采用的是多級蒸汽噴射泵，而新裝置采用的是干式機(jī)械真空泵。這套210噸RH精煉裝置的核心技術(shù)和攻關(guān)難點(diǎn)，也就是全機(jī)械式真空泵干式除塵的成功應(yīng)用。RH干式真空精煉工藝具有脫氫、脫碳、脫氧功能，對品種鋼開發(fā)和提升鋼水質(zhì)量具有重要作用。
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據(jù)了解，作為重鋼環(huán)保搬遷工程重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目之一，210噸RH干式真空精煉裝置項(xiàng)目從2008年初開始策劃，2009年9月正式開工建設(shè)，今年6月25日成功處理了第一爐鋼水。該套裝置的核心部件全機(jī)械式真空泵，由重鋼設(shè)計(jì)院承擔(dān)系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)及總承包。在國外專業(yè)公司等協(xié)助下，重鋼相關(guān)單位和部門具體負(fù)責(zé)該項(xiàng)核心技術(shù)攻關(guān)及設(shè)計(jì)研發(fā)，開展了一系列詳細(xì)的創(chuàng)新性工作，并突破了多項(xiàng)技術(shù)瓶頸，成功發(fā)明了世界首套RH干式真空精煉裝置。
董榮華興奮地告訴記者，這套裝置與傳統(tǒng)真空系統(tǒng)相比，啟動和運(yùn)行更靈活、可靠，依靠處理模型可做到“一鍵式”操作，尤其節(jié)能、環(huán)保方面效果十分明顯。試生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，干式真空泵可以完全實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)多級蒸汽噴射泵所能達(dá)到的全部功能。較之傳統(tǒng)蒸汽噴射泵，這套新裝置預(yù)抽真空時(shí)間更短、脫氫能力更強(qiáng)，經(jīng)過它處理后的鋼水中［H］可穩(wěn)定控制在1.5ppm以下，且每噸鋼的能源成本低10元以上。干式真空裝置每噸鋼耗電約4千瓦、循環(huán)冷卻水0.3立方米。
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