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發(fā)布者：www.snzwmn.cn 發(fā)布時(shí)間：2010/7/14 閱讀：727次 【字體：大 中 小】 |
馬鋼H型鋼遠(yuǎn)銷海外
從馬鋼新區(qū)CCPP(蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組)獲得國(guó)家第一批節(jié)能改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)1.17億元，到馬鋼H型鋼領(lǐng)取歐盟市場(chǎng)“護(hù)照”，再到英國(guó)氣候變化資金集團(tuán)主動(dòng)與馬鋼簽訂節(jié)能減排購(gòu)買(mǎi)協(xié)議，馬鋼的“綠色制造”已經(jīng)引起政府和國(guó)際有關(guān)組織的關(guān)注和肯定，一年來(lái)引來(lái)日本新日鐵、三菱和意大利達(dá)涅利等大企業(yè)的爭(zhēng)相合作。
馬鋼新區(qū)CCPP機(jī)組是從日本引進(jìn)的。該機(jī)組以低熱值煤氣為燃料，其效率高于常規(guī)機(jī)組約50%，節(jié)能環(huán)保效果十分明顯。由于日方對(duì)核心技術(shù)的保護(hù)和封鎖，如需大修一次要耗資3000多萬(wàn)元。為減少成本、扭轉(zhuǎn)被動(dòng)，馬鋼科技人員大膽創(chuàng)新和探索，經(jīng)過(guò)反復(fù)探索和修改，基本掌握了該機(jī)組的工藝技術(shù)原理和操作要領(lǐng)。自2007年投產(chǎn)以來(lái)，CCPP機(jī)組累計(jì)發(fā)電超過(guò)27億千瓦時(shí)，回收富余煤氣50億多立方米，超設(shè)計(jì)周期近1倍，二氧化硫、氮氧化物排放量均低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
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高速線材產(chǎn)品是緊固件行業(yè)必用的原料，由于在制作緊固件時(shí)需球化退火和調(diào)質(zhì)處理，直接增加了下游企業(yè)的加工成本，同時(shí)也污染了環(huán)境。為此，馬鋼為積極開(kāi)展攻關(guān)課題研究，按照減少溫室氣體排放、大力發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的要求，對(duì)高速線材軋機(jī)進(jìn)行整體改造，并緊緊抓住“在線軟化高性能冷鐓鋼”被列為國(guó)家“863”計(jì)劃的契機(jī)，進(jìn)行了大量的試驗(yàn)室試驗(yàn)研究和在線生產(chǎn)工藝的系統(tǒng)攻關(guān)。他們?cè)谝M(jìn)國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地將變形誘導(dǎo)鐵素體相變理論應(yīng)用到中碳鋼，首次提出了熱軋?jiān)诰�球化碳化物的技術(shù)路線，通過(guò)微合金化成分優(yōu)化、冶煉與連鑄工藝優(yōu)化、低溫?zé)釞C(jī)械軋制等工藝，開(kāi)發(fā)出免退火的高性能冷鐓鋼盤(pán)條新產(chǎn)品，成為世界上第2個(gè)成功批量生產(chǎn)在線軟化冷鐓鋼盤(pán)條的企業(yè)。
高爐含鋅瓦斯泥造成爐況不順，降低高爐壽命，污染大氣環(huán)境，一直是冶金生產(chǎn)中一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)難題。馬鋼自主集成設(shè)計(jì)，于去年7月建成了國(guó)內(nèi)首套20萬(wàn)噸/年含鋅塵泥轉(zhuǎn)底爐脫鋅裝置，除部分核心設(shè)備引進(jìn)外，關(guān)鍵及配套設(shè)施實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。從近一年的運(yùn)行情況來(lái)看，馬鋼可無(wú)害化利用新區(qū)500萬(wàn)噸工程所產(chǎn)生的全部瓦斯泥等，系統(tǒng)脫鋅率達(dá)85%以上，減排率達(dá)60%。其主要產(chǎn)品金屬化球團(tuán)的化學(xué)成分、強(qiáng)度及脫鋅率均達(dá)到設(shè)計(jì)水平，部分指標(biāo)超過(guò)新日鐵同類產(chǎn)品指標(biāo) |
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