軋輥廠緊跟本鋼技術(shù)改造步伐，加大創(chuàng)新力度，成功研發(fā)了高速鋼離心復合軋輥，經(jīng)檢測，各項性能指標符合上機標準，主要性能優(yōu)于國內(nèi)其他品牌，部分指標達到世界一流水平。目前已生產(chǎn)出的兩根高速鋼離心復合軋輥即將上機運行，這標志著本鋼生產(chǎn)的軋輥覆蓋熱軋生產(chǎn)線所有和板材面直接接觸的用輥區(qū)域?qū)⒊蔀榭赡�，并將大大降低生產(chǎn)成本。軋輥質(zhì)量決定著本鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量，進入新世紀后，隨著1700mm軋機脫胎換骨的改造，原來的鋼輥已滿足不了新軋機的要求。2003年以來，軋輥廠緊跟世界軋輥發(fā)展的腳步，不斷自主創(chuàng)新，潛心攻
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關(guān)，一年研發(fā)出一個新產(chǎn)品，先后研發(fā)出高鎳鉻、改進型、高鉻鐵軋輥。這些新產(chǎn)品主要應用于熱軋生產(chǎn)線精軋后段、精軋前段，不僅在先進的1700mm和1800mm軋機上使用，還在世界最寬幅的2300mm軋機上使用，部分軋輥還應用在冷軋生產(chǎn)線上。去年春天，該廠又研發(fā)出跟板材面親密接觸的高鉻鋼軋輥。去年年底，該廠決定研發(fā)技術(shù)性能更加先進的，精軋機架前段跟板材面直接接觸的耐磨性強的高速鋼軋輥。為研制高速鋼軋輥，該廠科學規(guī)劃統(tǒng)籌，積極改造硬件設(shè)施，努力尋求產(chǎn)品創(chuàng)新的突破點，向世界一流水平看齊。在鑄造工藝上，該廠采用了離心法二次復合技術(shù)和工作層鐵水變質(zhì)處理技術(shù)來制造高速鋼軋輥，一號軋輥于今年1月22日開始鑄造，二號軋輥于3月28日開始制造。兩根軋輥分別在6天后打箱清理，然后進行粗加工。由于精軋機架前段要求軋輥表面平整、光滑，在熱處理工藝上，該廠采用了差溫熱處理技術(shù)，對原有的差溫爐機械、電氣系統(tǒng)進行了改造，對高溫熱處理爐進行了電氣系統(tǒng)的改造。今年3、4月份，該廠分別對一號、二號高速鋼軋輥進行了淬火加回火熱處理，然后進行精加工。5月下旬，本鋼兩根高速鋼離心復合軋輥成功問世。經(jīng)過專用儀器檢測其硬度、探傷、輥頸抗拉強度和金相組織等技術(shù)指標，均達到國家高速鋼軋輥的技術(shù)標準，部分指標達到世界一流水準。5月31日，本鋼召開了高速鋼離心復合軋輥上機準備會，來自集團公司技術(shù)中心、制造部、設(shè)備部、熱軋廠、軋輥廠等部門和單位的技術(shù)人員參加了會議，并對軋輥廠生產(chǎn)的高速鋼離心復合軋輥給予充分肯定。
