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江蘇螺旋鋼管焊接氣孔分類的介紹

　焊縫的好壞決定了螺旋鋼管質量的優(yōu)劣，一旦螺旋鋼管焊縫產生氣孔，那不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點，嚴重降低焊縫強度和韌性。一般來說焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等都可能是焊縫產生氣孔的原因。
　　在焊接時，焊接溫度高，則使焊縫過燒，形成穿孔，含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成;焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣;螺旋鋼管鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產生氣孔的可能。
　　焊縫金屬產生的氣孔可分為：內部氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。
　　1.內部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產生在焊縫的中部。產生的原因：焊接電流過大;電弧過長;運棒速度太快;熔接部位不潔凈;焊條受潮等。上述造成氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。
　　2.面氣孔：產生表面氣孔的原因和解決方法：母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條。焊接部位不潔凈也容易產生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔。