高壓鍋爐管的工藝性能|鍋爐鋼管的感應(yīng)熔煉技術(shù)
鍋爐管有好多分類，也有好多不同的性質(zhì)。見天就著重介紹一下高壓鍋爐管的工藝性能。
(1)鍛、軋
始鍛溫度1180~1145℃，終鍛溫度大于850℃，鍛后堆冷。
(2)冷熱加工
小口徑鋼管可以冷彎，彎后不需要熱處理。大口徑薄壁管可以冷彎，彎后需要做高溫回火熱處理。大口徑厚壁管則要熱彎，熱彎管的加熱溫度為980℃，終彎溫度>800℃，彎后還要進行正火加回火熱處理。
(3)熱處理
成品鋼管應(yīng)經(jīng)正火+回火熱處理，熱處理規(guī)范對鋼的性能影響比較敏感。推薦正火溫度980~1020℃。保溫時間按壁厚每毫米為1分鐘，但不少于20分鐘;回火溫度720~760℃，保溫時間大于2小時。
當(dāng)壁厚大于30mm至40mm，應(yīng)進行強制冷卻;當(dāng)壁厚大于40mm，應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理。淬火溫度950~990℃，回火溫度720~760℃，保溫時間大于2小時。當(dāng)鋼管的終軋溫度為980~1020℃的正火溫度時，可以熱軋代替正火。
成品鋼管經(jīng)熱處理后的正常組織為鐵素體+珠光體+貝氏體，正火后回火加熱溫度過高會出現(xiàn)不允許存在的相變點間產(chǎn)物-黃塊馬氏體，回火溫度為低易產(chǎn)生脆化傾向。
今天給大家簡單介紹一下鍋爐鋼管的感應(yīng)熔煉技術(shù)。希望大家能夠從中得到幫助。為了減少鍋爐鋼管材料在熔化成形過程中的污染以及改善材料的組織和性能,材料研究工作者提出在材料加工過程中引入電磁場的辦法。隨著研究的深入,逐漸開發(fā)出了電磁懸浮熔煉技術(shù)、冷坩堝感應(yīng)熔煉技術(shù)、電磁鑄造以及磁懸浮熔體處理技術(shù)等多種電磁加工技術(shù)并付諸應(yīng)用。但是,到目前為止,關(guān)于電磁場對金屬定向凝固過程中組織的作用規(guī)律和性能的影響規(guī)律的研究并不多見。
鍋爐鋼管的名義屈服強度和抗拉強度隨熱暴露時間的延長而下降,而塑性則明顯提高,導(dǎo)致合金強度下降塑性提高的主要原因之一則是γ’強化相的聚集粗化;熱暴露前后,室溫拉伸斷口均為枝晶組織斷裂,熱暴露后的試樣拉伸斷面出現(xiàn)少量沿晶斷裂特征和淺而小的韌窩,且存在韌窩的數(shù)量隨熱暴露時間的延長而增多。本文選取鎳基鍋爐鋼管為實驗材料,在不同強度的電磁場下進行了鍋爐鋼管的定向凝固試驗。
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